Elektroda Stainless Steel CB-A102

Pemberitahuan penggunaan elektroda stainless steel

1. baja tahan karat kromium memiliki ketahanan korosi tertentu (asam pengoksidasi, asam organik, kavitasi), tahan panas dan ketahanan aus.Biasanya digunakan pada pembangkit listrik, bahan kimia, minyak bumi dan peralatan lainnya.Kemampuan las baja tahan karat kromium yang buruk, harus memperhatikan proses pengelasan, kondisi perlakuan panas dan pemilihan elektroda yang sesuai.

2. Baja tahan karat CR-13 memiliki kekerasan yang lebih tinggi setelah pengelasan dan mudah menghasilkan retakan.Jika jenis elektroda baja tahan karat kromium yang sama (G202, G207) digunakan untuk pengelasan, maka harus dipanaskan terlebih dahulu di atas 300 ° C dan didinginkan sekitar 700 ° C setelah pengelasan.Jika pengelasan tidak dapat dilakukan perlakuan panas pasca-las, maka pilihan elektroda baja tahan karat kromium-nikel (A107, A207) .

3. Baja tahan karat kromium 17, untuk meningkatkan ketahanan korosi dan kemampuan las serta meningkatkan jumlah elemen stabilitas yang sesuai seperti Ti, Nb, Mo, dll., kemampuan las lebih baik daripada baja tahan karat kromium 13.Ketika jenis elektroda baja tahan karat kromium yang sama (G302, G307) digunakan, harus dipanaskan terlebih dahulu di atas 200 ° C dan ditempa sekitar 800 ° C setelah pengelasan.Jika pengelasan tidak dapat diberi perlakuan panas, maka pilihan elektroda baja tahan karat kromium-nikel (A107, A207) .Elektroda stainless steel CR-NI memiliki ketahanan korosi dan ketahanan oksidasi yang baik, banyak digunakan dalam industri kimia, pupuk, minyak bumi, pembuatan mesin medis.

4. 0 dan di bawahnya dapat digunakan untuk pengelasan semua posisi.

5. 0 dan lebih tinggi untuk pengelasan datar dan pengelasan fillet.

6. Lapisan baja tahan karat kromium-nikel memiliki tipe titanium-kalsium dan tipe hidrogen rendah.Jenis kalsium titanat dapat digunakan di AC dan DC, tetapi penetrasi las AC dangkal, sementara mudah merah, sehingga menggunakan catu daya DC.Diameter

7. Elektroda harus tetap kering, tipe titanium-kalsium harus dikeringkan pada suhu 150 ° C selama 1 jam, dan tipe hidrogen rendah harus dikeringkan pada suhu 200 ° C hingga 250 ° C selama 1 jam (tidak ada pengeringan berulang, jika tidak lapisannya mudah retak dan terkelupas), mencegah lapisan elektroda menempel minyak dan kotoran lainnya, agar tidak menambah kandungan karbon pada las dan mempengaruhi kualitas las.

8. Untuk mencegah korosi antara mata yang disebabkan oleh pemanasan, arus pengelasan tidak boleh terlalu besar, kurang dari elektroda baja karbon sekitar 20%, ARC tidak boleh terlalu lama, pendinginan cepat antar lapisan, untuk menyempitkan manik sesuai .